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方案優(yōu)勢
  • 多工廠業(yè)務(wù)的統(tǒng)一管理
    實(shí)現(xiàn)在同一平臺下獨(dú)立完成線圈（定子和轉(zhuǎn)子）和沖剪分廠業(yè)務(wù)模型建立及業(yè)務(wù)全過程信息化管理
  • 工位級管控的生產(chǎn)協(xié)同
    生產(chǎn)計(jì)劃分解至工位，基于工位齊套分析，協(xié)調(diào)聯(lián)動計(jì)劃排產(chǎn)、物流配送、生產(chǎn)執(zhí)行。減少生產(chǎn)等待，提升生產(chǎn)效率
  • 全生產(chǎn)要素的質(zhì)量追溯
    通過產(chǎn)品序列號與生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素綁定，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反向質(zhì)量追溯
  • 全業(yè)務(wù)覆蓋的系統(tǒng)集成
    實(shí)現(xiàn)與PLM、ERP、WMS、QMS、SCADA等系統(tǒng)的集成，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行監(jiān)控環(huán)境，實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的業(yè)務(wù)閉環(huán)管理
部分客戶
  • 某國有電機(jī)企業(yè)
  • 東方電機(jī)

  • 艾普工華助力某國有電機(jī)企業(yè)打造軌道交通牽引電機(jī)智能制造示范工廠
    艾普工華以信息系統(tǒng)為核心，基于多期MES系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工位級的計(jì)劃排產(chǎn)、物料配送、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)協(xié)同，形成針對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等全生產(chǎn)要素的信息化追溯，借助信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，助力株機(jī)邁入國內(nèi)一流、國際先進(jìn)的軌道高端裝備制造企業(yè)行列。

  • 艾普工華打造電機(jī)制造集團(tuán)級生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺
    艾普工華為東方電機(jī)搭建車間精益管理MOM平臺 ，實(shí)現(xiàn)在同一平臺下獨(dú)立完成線圈（定子和轉(zhuǎn)子）和沖剪分廠業(yè)務(wù)模型建立及業(yè)務(wù)全過程信息化管理，實(shí)現(xiàn)了對全分廠的計(jì)劃、執(zhí)行、質(zhì)量、物料、設(shè)備、成本效益等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，有效的幫助企業(yè)進(jìn)行管理監(jiān)控和決策支撐。
業(yè)務(wù)價(jià)值
  • 243%

    質(zhì)量追溯效率提升

  • 31%

    生產(chǎn)等待時(shí)間減少

  • 26%

    計(jì)劃達(dá)成率提升