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方案優(yōu)勢
  • 工藝協(xié)同信息化
    協(xié)同產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品與質(zhì)量控制,力爭實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的工藝一致的協(xié)同目標(biāo)
  • 生產(chǎn)過程透明化
    加強(qiáng)換產(chǎn)管控,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程準(zhǔn)確監(jiān)控、在制品識(shí)別和追蹤以及工序、工藝、物料防錯(cuò)
  • 異常管理閉環(huán)化
    通過Andon與系統(tǒng)監(jiān)控對缺料、質(zhì)量、設(shè)備、人員、工藝等異常事件進(jìn)行處理管理,實(shí)現(xiàn)所有信息都通過任務(wù)形式驅(qū)動(dòng)
  • 質(zhì)量管控體系化
    實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量、不合格品、批次管理,支持產(chǎn)品的加工過程及質(zhì)量信息的正向,反向追溯
  • 運(yùn)營監(jiān)控可視化
    采用看板、APP,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)展示車間、產(chǎn)線、工位的工單、設(shè)備、人員、物料、質(zhì)量、異常等關(guān)鍵數(shù)據(jù)
部分客戶
  • 精益達(dá)
  • 西安雙特
  • 某大型集團(tuán)企業(yè)

  • 精益達(dá)—艾普工華助力精益達(dá)智能化工廠建設(shè)
    精益達(dá)以自動(dòng)化、智能化、敏捷化、精益化為實(shí)施主旨,以底盤、懸架等車間為實(shí)施對象,通過數(shù)字化工廠建設(shè),適應(yīng)宇通規(guī)?;⒍ㄖ苹纳a(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化、可視化,支撐了生產(chǎn)管理人員快速準(zhǔn)確決策,同時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯信息化,提升追溯效率及準(zhǔn)確性。后續(xù)通過持續(xù)的精益改善,支撐資源調(diào)配的均衡與優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)智能、高效的生產(chǎn)。

  • 西安雙特—打造自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化的智能工廠
    西安雙特智能傳動(dòng)有限公司產(chǎn)品主要涵蓋變速器、取力器以及軸、殼、齒轂類傳動(dòng)機(jī)械零部件,為順應(yīng)全球信息化和智能制造發(fā)展趨勢,圍繞5個(gè)一體化的建設(shè)目標(biāo),在運(yùn)營管理上取得了生產(chǎn)管理改善、生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品良率提升等重大成果,同時(shí)還是實(shí)現(xiàn)了任務(wù)自動(dòng)分配、異常及時(shí)告警、工藝超標(biāo)預(yù)警、實(shí)時(shí)監(jiān)控可視、過程信息追溯、質(zhì)量控制改進(jìn)、生產(chǎn)過程優(yōu)化等亮點(diǎn)功能。

  • 某大型企業(yè)—打造“中國第一,世界一流”的數(shù)智化工廠
    通過MOM系統(tǒng)橫聯(lián)縱通,推進(jìn)工廠數(shù)字化、提升協(xié)同化、支撐智能化。 1、實(shí)現(xiàn)工藝與設(shè)備質(zhì)量等信息間橫聯(lián),產(chǎn)品質(zhì)量提升。 2、基于過程質(zhì)量信息集成和分析,提高過程管控能力和“問題閉環(huán)解決”效率。 3、設(shè)備工裝及能源數(shù)據(jù)采集與分析,實(shí)現(xiàn)維修策略自動(dòng)生成,工裝過程管控?cái)?shù)字化,能源智慧管理。 4、智能計(jì)劃編排,推進(jìn)智能調(diào)度,提高問題發(fā)現(xiàn)到解決的閉環(huán)效率,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)交付。 5、基于LES系統(tǒng)三級(jí)拉動(dòng)模式,全自動(dòng)的AGV、立體庫物料配送,打造準(zhǔn)時(shí)化、少人化物流。 6、數(shù)據(jù)與管理上線,提升班組管理效率,推進(jìn)班組管理精益建設(shè)。
業(yè)務(wù)價(jià)值
  • 5%-8%

    刀具成本降低

  • 99%

    配送準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到

  • 100%

    關(guān)重信息可追溯